6月15日，伴随着最后一方混凝土精准入模，公司参建的中煤宝山2×650兆瓦超超临界煤气掺烧煤电替代扩建项目烟囱筒壁顺利封顶，标志着项目最高构筑物主体结构全面完成，为后续烟囱钢内筒安装及机组按期投产奠定了坚实基础。

该项目是上海市“十四五”规划的重点项目，也是世界首台60万千瓦级大机组掺烧炼钢副产煤气机组，具有煤电联营、替代扩建、高效减碳、绿色环保的特点，其采用二次再热、多元燃料掺烧、超净排放等国际领先技术，以及烟气消白工艺与废水零排放系统，不仅大幅提升能源利用效率，更通过资源循环利用与环保技术集成，实现经济效益与生态效益的双赢。

作为项目超高危高空作业单体，烟囱采用两炉共用一座钢筋混凝土外筒壁、内部悬挂双钢内筒的结构形式。外筒高200米，呈流线型设计，底部外径25.9米，顶部外径17.4米。施工采用翻模工艺，通过133次模板翻升，完成了5400余立方米混凝土的精准浇筑。

施工过程中，面对高空作业风险高、天气多变、多工种交叉施工等困难，项目部始终秉持“策划先行、样板引路、过程控制、一次成优”的管理理念，通过制定周密施工方案、刚性执行工程质量三级验收制度，并依托定期质量例会、常态化巡检与专项抽检等机制，构建了“事前预防、事中控制、事后验收”的全链条质量管理体系，确保了烟囱外筒结构在复杂环境下的全程质量可控在控。

项目建成投产后，预计年发电量可达约65亿千瓦时，将显著提升区域能源利用效率和清洁化水平，为宝钢基地绿色低碳运行提供有力支撑，对优化上海市能源结构、推动工业绿色转型、助力实现国家“双碳”目标具有重要意义。