1月4日，公司参建的越州±800千伏换流站工程极1高端阀厅球型网架圆满完成提升任务，为后续阀厅钢结构封顶奠定坚实基础。本次提升是公司首次实施的钢结构网架提升作业，标志着公司在复杂钢结构施工领域实现关键突破。

“陇电入浙”作为国家“十四五”电力发展规划重点项目，也是世界首条在送、受两端均采用柔性直流输电技术的跨区特高压直流输电工程，同时还是第四条落地浙江的“西电东送”工程，受端越州±800千伏换流站肩负着将甘肃“沙戈荒”清洁能源持续送往浙江的重任。阀厅建筑面积6840平方米、高约40.25米、网架最大跨度89.1米，因结构高、跨度大且占地面积广，其安装被纳入超过一定规模的危险性较大分部分项工程范畴，对精度与同步控制要求严苛。

要建这样一座“钢铁巨屋”可不容易，仅公司土建A包范围内钢结构使用重量就接近3000吨，高端阀厅的总安装钢结构使用量约1600吨，提升网架映射整个阀厅面积，怎么把这么重的“钢屋顶”稳稳抬到40米高的地方？

项目部想了个巧办法：采用“地面整体拼装、一次性液压提升”施工方案，将原本需要在高空进行的网架拼装工作全部转移到地面完成，大大减少了高空作业的风险与时间。施工前，项目团队通过三维可视施工交底、BIM技术全流程模拟及专项沙盘推演，全面排查潜在隐患，为提升作业精准把控风险。提升过程中，为保障提升过程顺利进行，项目部采用16台特制大吨位穿心式液压千斤顶作为核心提升设备，对阀厅4条边分别布设吊点并进行同时起吊作业，沿中轴线、4个角和4条边等关键部位共计25个位置布设监测点，全程使用全站仪和点云技术进行实时动态监测，同步采用高精度计算机控制液压同步提升技术，克服了结构变形控制、多设备协同作业等挑战，确保网架平稳、精准就位。

这一方法不仅显著提升了施工的安全性，避免了高空散拼带来的质量隐患，还能让所有构件在高精度的控制下实现严丝合缝的连接，为阀厅的稳固性提供了保障，也为后续工程建设提供了可借鉴的实践经验。

随着阀厅建设进入屋顶网架吊装关键期，越州±800千伏换流站逐渐成型，工程投运后，甘肃每年可向浙江输送电量超过360亿千瓦时，其中绿电占比超过50%，替代燃煤消耗640万吨，减少二氧化碳排放1700万吨，将有力促进西部“沙戈荒”大型风电光伏基地新能源外送，对发挥甘肃能源资源优势，满足浙江负荷增长和绿电供应，保障全国能源安全，推进能源结构调整和生态文明建设具有重要意义。